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(2)性价比
有些包装印刷企业误以为水性胶黏剂的价格越高，质量就越好;反之，质量就越差。其实，这并不是绝对的。选择水性胶黏剂时，首先要了解加工产品的特性，选择性价比较高的胶黏剂，这才是合理的选购之道。 对于纸塑或纸铝复合产品来说，选择单组分聚氨酯水性胶黏剂是一个不错的选择，此类水性胶黏剂的粘结速度快(复合基材通过复合压辊后即可产生很好的粘结效果);耐高温性好，例如定量100g/m2的牛皮纸/VMPET/PE的复合膜结构，可在300℃温度下进行两次热封，且不会发生起泡、脱层等问题;复合成本较低，一般纸塑复合的上胶量只需4～5g/m2，成本约为0.06元/m2;无任何溶剂残留。 注意事项 在纸塑或纸铝干式复合工艺中使用水性胶黏剂的操作工艺相对比较简单，但仍有以下几个方面需要注意。 1.操作注意事项 (1)由于目前我国大部分软包装企业使用的是干式复合设备，在实际复合生产中，为使水性胶黏剂的粘结性能发挥到最优，要使用干式复合设备来实现湿式复合工艺，具体做法是将设备烘道关闭，以保证涂胶膜通过烘道后进入复合压辊时处于湿滑状态。对于刚用于干式复合的复合设备，应将烘道盖板打开，待烘道温度恢复常温后再进行湿式复合。 (2)建议采用120～160线/英寸的涂胶辊，以充分保证4～5g/m2的上胶量。 (3)剩余的胶黏剂在黏度没有发生变化的情况下，应在一个月的时间内连续使用，寒冷季节应保证储存状态下的水性胶黏剂不发生结冰。如果发现水性胶黏剂的黏度明显增加，在使用前放进熟化室暖化至黏度恢复正常即可。 (4)在使用单组分聚氨酯胶黏剂时，切忌混入其他任何有机溶剂，如果需要调整黏度，只需加入适量的去离子水并直接搅拌均匀即可。 2.其他注意事项 (1)单组分水性聚氨酯胶黏剂对BOPP、CPP光膜没有粘结效果。但对印刷后(需满版印刷)且镀铝后的PP膜有一定的粘结强度，对PET、VMPET、PE、铝箔等基材可直接复合粘结。 (2)如果纸塑或纸铝复合产品需要分切，建议先熟化(有利于水分的挥发)再分切，这样分切时就不会出现粘刀或窜卷现象。 (3)如果复合膜的结构为塑/纸/塑(铝箔)/塑的结构，最好只在纸塑或纸铝复合时使用水性胶黏剂，且复合后应立即进行熟化(充分挥发水分，否则水分会被封存在两层塑膜之间)，之后再进行下道复合。 以上内容节选自科印传媒《印刷技术·包装装潢》2016年第9期，更多期刊内容请关注期刊频道。 |
