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色差
色差具体可分为实地块色差(图8)和网点印刷色差(图9)，其与油墨的调配偏差、油墨黏度控制、刮刀参数等相关。此外，网点印刷色差还与网点面积有关。如图9中，a是客户的标准样，b是印刷样，对比可见，两者印刷网点的大小差别明显，从而导致色差，这与版辊的使用磨损有关。 印刷水纹 印刷水纹主要与油墨转移后的流平性有关，根据产生的原因可分为以下几种。     1.中调水纹 中调水纹是指85%左右大小的网点，转移到承印物上后，由于网点增大，网点边缘相互间无规律搭接，产生的“粗糙”感觉，如图10所示。中调水纹是凹印的固有质量现象，通过调整油墨黏度、刮刀参数等能改善中调水纹的出现区域或明显程度。 2.胶辊压纹 胶辊压纹是指胶辊因圆周不平产生振动(局部压力异常)，改变了转移到承印物上的液态油墨的流平效果，一般表现为斜纹形式。图11为层次处产生的胶辊压纹，图12为实地处产生的胶辊压纹。 3.实地水纹 实地水纹表现为油墨转移到承印物上后流平性不好，墨色浓淡不均，网墙处墨色淡，网穴处墨色较深。实地水纹多出现在采用多种原墨调配的油墨印刷的深色色块上，特别是使用印刷适性已有变化的库存旧墨时较易出现。即使提高或降低油墨黏度，实地水纹现象也很难有明显改善。此外，网穴越深，相对越容易出现实地水纹。图13所示为实地水纹。 PTP铝箔损伤 PTP铝箔在使用时要与成型泡罩封合，组成高阻隔性的密闭空间。一旦PTP铝箔产生损伤，就意味着PTP的阻隔性完全被破坏，从而失去对药品的有效保护性。 PTP铝箔的耐刺穿能力比较差，如果导辊上粘附有异物，在印刷压力的作用下即可刺穿PTP铝箔，形成破洞，如图14所示，因此在印刷前一定要对导辊进行清洁。 掉铬和版伤 掉铬和版伤是凹印生产中最不希望出现的现象，由于是版面质量问题，很难通过调节操作来消除，而且刮刀在版伤处很容易形成缺口，引起刀线。掉铬和版伤造成的印刷缺陷，如图15所示，基本特点是具有版辊周期性，一般通过修版、退镀、重制进行处理。 |
