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一般来说，企业根据生产订单的需求进行油墨采购，仓库按照先入先出的原则进行油墨发放，生产部再从胶印调墨房领取油墨，当生产结束，剩余油墨退回仓库。 企业为保证生产过程中不停机，通常会准备过量油墨。而大多胶印UV油墨的保质期也就一年的时间，一旦超过保质期，油墨就可能面临报废，如果执意继续使用，很可能出现各种不可控的印刷质量问题。特别是对于已调好的专色油墨，要想解决其剩余油墨的消耗问题，则更加棘手。 据笔者观察，笔者所在公司胶印油墨目前的剩余量逾2吨，按照市场价格估算，共几十万元的油墨面临着过期报废的问题。虽然目前通过调入深底色产品生产，能够消耗部分剩余油墨，但这个过程缺乏可量化的管理方式，对剩余油墨的使用也没有科学数据作为依据。 数据化管理是企业逐渐从感性管理到理性管理的必经之路，随着公司规模的不断壮大和发展，运用数据管理显得越发重要。 剩余油墨产生的原因 就胶印方式来说，剩余油墨的产生主要来自于两个方面：生产油墨剩余，打样油墨剩余。 1.生产油墨剩余 生产中产生的剩余油墨主要来自于印前的备墨。企业为保证印刷不停机和应对各种突发状况，尤其是调配专色油墨时，通常都会过量备料，当生产小单、短单时，剩余油墨的问题更为严重。 2.打样油墨剩余 打样中产生的剩余油墨主要来自于科研新产品打样和翻版、改版产品打样。由于打样过程需要对印品的呈色不断进行调整，有时甚至打样结束了，最终的油墨配方也仍未准确获得。因此，为保存胶印油墨的配方并为下次打样提供现成的油墨，调墨房都会进行过剩调配。然而，由于打样的不确定性，有时很难预测到剩余油墨何时会再次投入使用环节，这就造成了剩余油墨容易出现过期的问题。 剩余油墨数据化管理解决方案 事先估算出生产油墨的用量，能够在一定程度上降低调配油墨(尤其是专色油墨)的准备量，从而减少油墨的剩余量。利用适当的工具采集剩余油墨的颜色数据信息，能够为下次打样、去库存提供数据基础。 1.生产油墨用量的数据化管理 (1)测算印刷机的最少上墨量。在印刷过程中，油墨需经过胶印墨路系统、印版、橡皮布分散并转移到纸张上，部分油墨会消耗在印刷机上。此外，为了保证正常印刷，墨斗也会预留一定的墨量以稳定供墨。因此，需要测算不同型号印刷机的最少上墨量。 当然，对于长订单，印刷机的最少上墨量会变得无关紧要。而承接小单、短单的活儿，就需要特别注意印刷机的最少上墨量了。 (2)计算专色印刷面积。印品的专色面积愈大，油墨用量愈多。可以利用分色文件来计算每个专色的印刷面积，最终统计出专色印刷面积。 (3)统计印刷大张数量，包括防损数量。 (4)计算油墨的损耗率，包括校版、跑色及操作过程中的油墨损耗量。 (5)计算达到印刷效果所需的专色油墨厚度。这里涉及到烟包底色两次叠印的墨层特性，需要通过印刷适性仪、分析天平和注墨器完成，主要步骤如下：
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