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成吨的油墨要浪费?别着急,看数据管理见成效

时间:2019-02-28 09:35:22来源:科印网作者:陈思涛

  一般来说,企业根据生产订单的需求进行油墨采购,仓库按照先入先出的原则进行油墨发放,生产部再从胶印调墨房领取油墨,当生产结束,剩余油墨退回仓库。

  企业为保证生产过程中不停机,通常会准备过量油墨。而大多胶印UV油墨的保质期也就一年的时间,一旦超过保质期,油墨就可能面临报废,如果执意继续使用,很可能出现各种不可控的印刷质量问题。特别是对于已调好的专色油墨,要想解决其剩余油墨的消耗问题,则更加棘手。

  据笔者观察,笔者所在公司胶印油墨目前的剩余量逾2吨,按照市场价格估算,共几十万元的油墨面临着过期报废的问题。虽然目前通过调入深底色产品生产,能够消耗部分剩余油墨,但这个过程缺乏可量化的管理方式,对剩余油墨的使用也没有科学数据作为依据。

  数据化管理是企业逐渐从感性管理到理性管理的必经之路,随着公司规模的不断壮大和发展,运用数据管理显得越发重要。

  剩余油墨产生的原因

  就胶印方式来说,剩余油墨的产生主要来自于两个方面:生产油墨剩余,打样油墨剩余。

  1.生产油墨剩余

  生产中产生的剩余油墨主要来自于印前的备墨。企业为保证印刷不停机和应对各种突发状况,尤其是调配专色油墨时,通常都会过量备料,当生产小单、短单时,剩余油墨的问题更为严重。

  2.打样油墨剩余

  打样中产生的剩余油墨主要来自于科研新产品打样和翻版、改版产品打样。由于打样过程需要对印品的呈色不断进行调整,有时甚至打样结束了,最终的油墨配方也仍未准确获得。因此,为保存胶印油墨的配方并为下次打样提供现成的油墨,调墨房都会进行过剩调配。然而,由于打样的不确定性,有时很难预测到剩余油墨何时会再次投入使用环节,这就造成了剩余油墨容易出现过期的问题。

  剩余油墨数据化管理解决方案

  事先估算出生产油墨的用量,能够在一定程度上降低调配油墨(尤其是专色油墨)的准备量,从而减少油墨的剩余量。利用适当的工具采集剩余油墨的颜色数据信息,能够为下次打样、去库存提供数据基础。

  1.生产油墨用量的数据化管理

  (1)测算印刷机的最少上墨量。在印刷过程中,油墨需经过胶印墨路系统、印版、橡皮布分散并转移到纸张上,部分油墨会消耗在印刷机上。此外,为了保证正常印刷,墨斗也会预留一定的墨量以稳定供墨。因此,需要测算不同型号印刷机的最少上墨量。

  当然,对于长订单,印刷机的最少上墨量会变得无关紧要。而承接小单、短单的活儿,就需要特别注意印刷机的最少上墨量了。

  (2)计算专色印刷面积。印品的专色面积愈大,油墨用量愈多。可以利用分色文件来计算每个专色的印刷面积,最终统计出专色印刷面积。

  (3)统计印刷大张数量,包括防损数量。

  (4)计算油墨的损耗率,包括校版、跑色及操作过程中的油墨损耗量。

  (5)计算达到印刷效果所需的专色油墨厚度。这里涉及到烟包底色两次叠印的墨层特性,需要通过印刷适性仪、分析天平和注墨器完成,主要步骤如下:


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