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5、印刷速度
速度越快，油墨转移量越大。原因有二:一是网穴中油墨在转移之前干燥时间缩短，粘度变化不大;二是在刮刀压力不变的情况下，网穴中油墨量增加，从而转移量增大。因此，在能保证印刷质量的情况下尽量提高印刷速度。软包装复合里印速度一般为80-150m/min。 6、溶剂挥发速度 现用溶剂有快速干燥、标准干燥和慢速干燥三种不同挥发速度的溶剂配方，油墨厂一般会提供。溶剂若挥发过快，油墨盘中油墨粘度会上升，同时更重要的是网穴中油墨在转移之前粘度会急剧上升，干涸在网穴里，使转移量明显下降，严重时会出现漏印故障。因此，一般情况下为提高油墨转移率，特别是在印刷浅层次图案时要使用慢干溶剂。 7、静电吸墨辅助装置 油墨的实际转移率只有60%左右，且细小网穴中的油墨因不易形成毛细血管现象，故转移较困难。随印刷时间延长，漏印现象更明显。静电吸墨装置利用电场力作用，帮助网穴中油墨转移到承印物上，能提高10%-20%转移率，特别是在细小网点印刷中，提高现象更明显。 8、压辊压力 压辊作用是帮助承印物与印版辊筒之间形成“毛细血管”，从而让油墨沿“血管”转移到承印物上。压力不是越大越好，压力大，承印物驱动更吃力，从而影响套印精度。因此在印刷实践中，压力的设置原则是在保证印刷效果的情况下越小越好。 9、承印物表面张力大小、平整度、光洁度 承印物表面张力一般比油墨表面张力大1.2X10-4N，这样才会在压辊帮助下形成毛细血管作用，让油墨从印版向承印物表面转移。表面张力越大，转移量越大。如在同样印刷条件下，塑料薄膜NY、PET和BOPP印 刷油墨转移率是逐渐减小，因为它们印刷面的表面张力也是逐渐减小(当然它们都符合印刷要求:表面张力都大于0.04N/m)。薄膜类表面平整度、光洁度都很好，而纸张类表面因纸张类型不同而平整度、光洁度不一样。平整度越好、光洁度越高的承印物印刷时油墨转移量就越大。 10、环境影响:温度、湿度、颗粒度 一般温度在20-25°C时油墨流动性好，印刷效果较好。温度越高，油墨中的溶剂挥发加快，油墨粘度提高，破坏油墨溶剂平衡;温度如果很低，就会降低油墨流动性，从而影响油墨转移。 湿度大，水汽会凝聚在版辊上，让版辊表面结露，无法生产，同时水汽凝聚到油墨中，会破坏油墨质量;湿度小，空气干燥，易形成静电，印刷图案边缘易形成静电毛刺。
印刷车间内空气中灰尘多，易使导辊、压辊变脏，导辊压辊上的杂质颗粒会聚少成多，可能使印刷图案形成无规律的漏印现象。 |
