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磁性辊的日常维护
针对磁性辊使用过程中可能遇到的问题，笔者认为可以从以下方面进行维护。 小心搬移、装卸 磁性辊一般较重，搬移前要对磁性辊的关键部位进行防护，如用布、海绵等软质材料对磁身进行包裹。现在有些印刷机在模切工位配有起吊架，利用悬臂梁、铰链及马达等辅助机构装卸磁性辊，这助于安全作业和减少磁性辊的外界损伤。 2.上机时检查磁身、肩铁 磁身主要由磁铁构成，难免会吸附环境中、机器运转或其他磨损产生的铁屑，保持磁身整洁，可便于模切刀的贴附，避免局部模切过深；清除肩铁铁屑，可避免肩铁刮伤，利于模切压力的精确调节。 3.检查磁性辊齿轮与模切底辊（即模切承压辊）齿轮 齿轮间良好啮合有利于动力平稳地传递，磁性辊稳定地转动，应避免非正常的巨大扭力或震动带来的冲击。除此之外，还应定期检查磁性辊齿轮和模切底辊齿轮，及时发现如齿变薄、变尖及齿面碰伤、齿面胶合、齿压溃等现象；同时量取齿顶圆直径、齿厚度等参数，判断齿轮是否磨损严重，必要时予以更换。 4.磁性辊安装时、运转前，可对轴承座加注适量黄油，对肩铁加注适量机油 加注润滑油可以有效地减小摩擦和适当降低温度，可以减缓肩铁、轴头的自身磨损，注油的量以不被甩出为宜。最好在肩铁上配有润滑毛毡，这样不仅可以均匀地润滑，而且可以吸附多余的油。 5.磁性辊使用过后需清洁、防护 如果肩铁、轴头、磁身表面有诸如废铁屑、废机油、灰尘等混合污物，需用布清理，擦干净后涂一层薄薄的机油，存放备用。 6.建立磁性辊的使用档案 对于每根磁性辊，根据其对应齿轮的齿数（即轮号）、辊上刻的出厂序列号进行编号并建立档案，从购入之日起对其使用状况做记录。例如记录磁性辊使用年限、使用转数、意外损伤时间、凹凸位置及尺寸大小、检查及注油时间、使用过程中模切不稳或深浅不一等问题。 磁性辊的存放与检测 磁性辊存放环境一般室温25℃、相对湿度50%左右为宜，湿度过大易引起磁性辊生锈、胶黏剂外溢。 在稳定的环境中，建议对磁性辊一年检测一次，一方面检查、记录磁性辊磨损的外观状况，另一方面测量肩铁、磁身、轴头的直径及圆跳动情况。 肩铁、磁身的直径需符合由对应齿轮所计算出来理论值的允许范围；磁身与肩铁之间的高度差，根据刀具的高度不同，也在相应的允许范围内；圆跳动一般需控制在±0.005mm以内，当然也需要根据不同的模切材料和精度标准来判断，对于超出标准精度范围且有维修余量的磁性辊，可以回厂维修，并更新档案。 随着对成本管控及对环境保护的要求更加严格，不干胶材料的底纸会越来越薄，目前已有23μm甚至12μm的底纸，这就对模切技术提出了更严峻的挑战。对于标签印刷企业来讲，更需要从原理、细微处了解磁性辊，把握好磁性辊状态，使这一模切的关键部件能持久地正常发挥效能。（责编：彭倩） 以上内容转载于"标签技术"官方微信（biaoqianjishu），授权科印网发布，版权所有，翻版必究！ |
