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4.放收卷张力控制
不干胶标签在印刷（包括联机圆压圆模切）时，放收卷张力过大，会导致面纸或底纸对胶黏剂层产生过度挤压作用，当模切排废后标签成为一个个“孤岛”时，胶黏剂就会慢慢向标签四周渗出产生溢胶现象。 分切成客户使用的小卷时，张力过大会使小卷收得很紧，小卷经过模切排废后，由于底纸表面已形成单个标签，张力作用产生的挤压力则由原来散布在整个纸卷表面（包括废边）转换到集中在单个标签上（已去除废边）。所以排废后，标签是直接承受挤压力的部位。 如果排废边的面积与标签面积相同，那么排废后标签承受的挤压力应是原来的两倍。举例来看，如图2所示，原来承受3千克力（约为29.4N），现在承受的就是6千克力（约为58.8N）。当将3拼的卷分成3个小卷时，原来平均摊在3个标签上的挤压力又全部集中到一个标签上，那么单个小卷上承受的挤压力是排废卷的3倍，更是印刷卷的6倍。通过计算，我们可以认识到张力的影响力，因此小卷的收卷张力应设置得更小一些。  图2 放收卷张力对溢胶的影响 四点经验分享 1.标签的形状设计 异形的标签比正方形或长方形的标签更易产生溢胶。 2.印刷前溢胶的几个基本判断标准 卷筒不干胶材料在印刷机上放卷时，如果上下层之间没有出现拉丝或有轻微的拉丝现象，那么可判定材料是合格的。当然，还应了解一下现场的温湿度。单张纸不干胶材料在胶印机的输纸台上输纸时，如果上下层之间发生拉丝或粘连，可判定材料不合格。因为在输纸台上输纸时发生上下层之间拉丝的现象，会使不干胶材料跑偏，引起套印不准。 3.印刷模切后溢胶 如果白料端面粘连严重，印刷放卷时就有明显的拉丝现象，那么模切后就很有可能发生标签四周渗胶。需要指出的是，溢胶与标签在底纸上产生移位和收缩同样有关。在模切过程中或者模切以后收卷时，标签移动会产生标签单边溢胶，标签缩小会使标签四周产生溢胶。 4.放收卷张力的控制 由于加工材料、生产工艺、使用的印刷机不同，要想给出一个“正确”的张力数据是不现实的。张力控制的结果最终体现在卷的松紧上，在与客户确认能接受的前提下，将卷收得最松应该是最佳做法。印刷（包括联机模切）时，在不影响套印准确度和后道加工的基础上，放收卷张力控制得越小越好。无论在哪一道加工工序，收卷张力都应比放卷张力小，且张力比不应该有大的差异。用双手拿起模切后分切成的小卷时，至少用拇指能将端面随意上下推动。如果模切后分切成的小卷像一块“铁饼”，那么收卷张力肯定是太大了。（责编：庞俊启） 以上内容转载于"标签技术"官方微信（biaoqianjishu），授权科印网发布，版权所有，翻版必究！ |
