印刷色彩品质控制的一堂MBA课

　　明确问题之后DTP，接下来就是要找出当前问题与标准之间的偏差情况，从而判断该问题是不是真正意义上的问题，以及问题的重要性和影响范围，是心腹之患还是癣疥之疾?基准可以参照引用国际标准，譬如ISO12647-2的偏差表包装设计，如下图示： 网屏

　　然而，很多时候客户的标准会高于国际标准和行业标准，譬如美国APPLE的印刷单要求非常严苛，近乎挑剔，对于色彩的灰平衡比其他所有标准都要高得多。所以即使同样的印刷品高宝，在一般行业标准面前不算问题，但对于APPLE来说就有可能就是废品。个性化印刷

　　通过测量阶段再从一堆问题中甄别遴选出真正需要解决的实际问题。软件

　　3-A分析阶段(Analysis)：明确要因。印刷检测

　　挑选出真正的问题之后，接下来就可以进入到问题的分析阶段。选择合适的工具辅助可以有效地找出问题的要因，譬如用鱼骨(因果)图。 出版

　　通过问题解构，层层梳理政策法规，找出成因，并通过大数据统计分析，明确出各成因的影响力大小，作为下一步消除要因的依据。显影

　　分析阶段，有助于找出问题背后的真正成因奥西，拨云见日，直指核心。分色

　　4-I改进阶段(Improvement)：消除要因。奥西

　　参照时间管理，事情分为重要紧急，重要不紧急，紧急不重要爱普生，不重要不紧急四个象限。同理，对于问题产生的成因，也要致力于从主要矛盾下手以点带面进行有效击破。太阳化学

　　具体到问题解决，可以绘制流程图、甘特进度图、指定项目攻关小组或是外聘第三方专家团队。譬如上图发现的问题主要原因是人员操作不规范所致，那么就要想办法重新规范作业流程以消除要因。立体印刷

　　又假定如果发现问题的要因主要是印刷设备不稳定包装容器，那么就应该请专业的机修人员进行彻底检修维护，同时建立推行三级保养制度并监督执行。包括一级保养(又分为日保养/周保养/月保养等)、二级维护和三级大修。以下是参考示范： 平版印刷

　　这个阶段更加考验解决方案和执行力，以及是否能够有效解决问题。防伪印刷

　　5-C控制阶段(Control)：保持成果包装安全

　　问题当时解决，但是治标还是治本?或是标本兼治?是权宜之计还是釜底抽薪?一时解决并不代表长久解决，表象上解决并不代表从根源上解决。所以最后一环就是要设立长效的控制和检验机制以巩固和保持成果。DTP

　　譬如说在印刷过程中的制版阶段其他，之前色彩不稳定的原因有可能是制版的网点不稳定，经过调校设备和设定参数，当时确实也解决了出版的不稳定性。为了杜绝类似这样的问题再次发生，所以必须建立一些工单表格的制度来保持品质的可控，譬如下图所示： 标签