色彩管理也要“内循环”

　　5. 不同分公司内部出来结果一致：对于越来越多的集团化分公司，还有随着贸易战致使产业链迁移或拓展至东南亚的国外工厂而言，由于存在着设备不一样包装总论，物料不一样，人员不一样、文化背景或是管理方式不一样等等实际情况，经常出现同一公司多地分印的结果不一致性，很容易被客户投诉。为解决这一问题，除了尽可能地在前期规划时采用同样的设备、物料和系统之外纸箱纸盒，后期对于色彩标准化的建设也是重中之重的举措。只有在不同分公司达到了同样的标准，那么客户无论在哪里下单都能还原到色彩原稿的预期效果，获得始终如一的色彩表现，完成内部的自我循环。数码印刷

　　诚然，印刷企业要想内循环做得好防伪印刷，不再为接单而认证;要想色彩管理真正落地，不是沽名钓誉人有我有;要想建立色彩标准化规范体系，不再局限某一两个人，那么就需要在内部管控的各个方面下功夫，建议从以下的“五有原则”着手实施：分切

　　色彩有标准;利通

　　以印刷流程最开始的屏幕软打样为例科雷，推荐使用EIZO艺卓CG系列的显示器作为基础硬件，搭配内置或外置的分光校色仪进行定期的屏幕校正，遵循ISO12646标准，包括亮度、Gamma值、色温和白点等参数设定。只有在基础硬件校准之后，然后才能选择对应的ICC Profile来准确模拟不同的印刷条件;至于数码打样设备维护与保养，目前也相当成熟，不但打印机的色域越来越大，EPSON最新P9580达到了12色，匹配的软件系统也是不断地推陈出新，遵循ISO12647-7的标准进行校验评估出版印刷，而且此标准已经进化到有7个评估参数的2016版本。成熟的数码打样不但可以模拟各种不同印刷条件，而且基于光谱技术的发展对于专色的模拟也获得了重大突破，其中以遵循ISO17972的色彩交换格式的Cxf数据给半色调专色、专色的叠印等提供了更多可能性。至于传统胶印印刷得益于各大认证的普及，ISO12647-2的标准已经深入人心，普通双铜、双胶纸都可以找到对应的实地参数和网点扩大范围;而对于其他多种不同的承印介质制版，参照ISO15339也可以找到更合适的参考标准，至于非标准的特别介质，基于承印物色彩目标自动修正的SCCA算法则打开了另一扇窗;而专色的网点扩大也可以参考ISO20654的SCTV标准进行校正。书刊印刷

　　流程有规范;印刷市场

　　为了譬如不同作业人员的认知不一致、操作不一致、习惯不一致导致结果的不一致，所以有必要对整个生产流程进行规范，笔者推崇采用标准作业流程SOP(Standard Operation Procedure)。譬如在进行数码打样时饮料包装，首先第一步要确认打样机硬件状态的正常，要清洗喷墨头，确保没有堵塞，然后再根据工单要求上纸，注意纸张的不同规格投资采购，这里特别需要提醒的是，涂布(Coated)与非涂布纸(Uncoated)的打样纸张应该是不一样的，然后选择对应纸张的打样队列作业，除了基本排版操作以外，重点要搞清楚是双铜还是双胶裁员，是粉灰还是单铜等?如果混淆乱用，那么结果就会是失之毫厘、谬以千里。打样裁切出来之后要用分光光度仪器测量数码打样专属的测控条，确保在所模拟的色彩目标的标准容差范围之内，同时有条件最好打印检验结果的标签贴在样张上，这样才算完成了完整的数码打样作业。SOP不能照搬别的企业设备，不切实际，也不能一成不变，过时陈旧，只有规范够详细，标识够清晰柯达，培训够到位，那么对于人工经验性的依赖就会降低，无论谁来操作，结果应当都是一致的。压凹凸