思考！中国标签柔印发展现状如何？未来发展需要注意哪些要点？（下）

　　当柔性版不再积墨，柔印特征性缺陷的基础被颠覆行业法规，柔印质量会有质的提升，柔印自动化的基础将被奠定。保持柔版洗版液的溶解性已有解决方案，降低洗版毛刷的副作用也已有解决方案，令人惊喜的是连洗版不用毛刷也有成功案例，以印刷质量为自动化提供保证上海宏景，方案已经可行。高保真印刷

　　至于开机即成品，标签柔印其实是有条件的。机组式柔印机速度约在150m/min，由于标签柔印大多使用逆向单刮刀，速度快慢对颜色密度的影响并不明显。以调机时的15m/min到最高印刷速度150m/min，这点密度误差在允许范围之内。RIP

　　03《中国印刷业年度报告》

　　绿色环保、可持续上海电气

　　绿色环保、可持续是柔印的发展之路。环保问题主要是油墨问题全印展，标签柔印采用的主流油墨是UV油墨，目前国家对柔印UV油墨还没有具体的限制标准，但HJ 2542-2016《环境标志产品技术要求胶印油墨》标准中对胶印UV油墨的溶剂限量为2%。如果将此标准延伸到柔印，柔印UV油墨的溶剂排放基本也不成问题。裁员

　　主要问题在于UV油墨固化时产生的臭氧，目前还没有明文限制糊盒，但臭氧的危害众所周知，一线操作人员根本承受不住。由于LED属于冷光源，理论上不产生臭氧，所以使用LED-UV取代UV，在固化过程中就可以避免臭氧的产生其他包装，是当前标签柔印已经在推进的重要工作，连续几届的亚洲标签大奖“绿色风尚奖”的评选也以这一指标为主要考核标准。供墨

　　UV或LED-UV在使用过程中有两个问题需要注意：一是上文所说的油墨光引发剂吸收频谱与灯具发射频谱的对应，是油墨固化的基本立足点，没有这个基础，固化问题不仅拖产能的后腿书刊印刷，而且不恰当地提增功率，能耗加大，产生臭氧的风险也随之加大;二是光引发剂的残留，低分子物的迁移或者析出，将造成不可估量的食品或药品质量问题。2000年前后欧洲的雀巢婴儿牛奶被ITX污染富士星光，这种错误绝不能重犯。糊盒

　　可以用EB油墨来解决，但EB固化装置价格太贵。胶印因价格问题把一款很有生命力的无水胶印技术耽搁了，EB会不会重蹈覆辙，还很难说。但薄膜水墨技术可用，只是要稍微动一下脑筋分色，按溶剂油墨的干燥原理来操作肯定不行，乳液型水墨有其独特的成膜理论，因此对薄膜水墨的使用，绝不能简单粗暴。平版印刷

　　04印刷适性

　　柔印自动化投资采购

　　将产能、质量与绿色环保作为柔印三个分支问题，还缺少一个柔印自动化。其实连线加工，柔印自动化不仅建立在高产能与高质量的基础之上，同时又是对高产能的补充。裁切

　　柔印自动化涵盖图像自动监测并反馈、承印材料不停机换卷、油墨自动清洗以及柔印机自动换单。这些功能有的已经完成，有的还在实施中。国内有一家柔印企业已经能够做到自动换单，8个员工就能承担起一整个车间的全部工作。用机械手代替部分人工，机械手与人工并行印刷商巡礼，并逐步取代人工，柔印生产线从少人化走向无人化，不是没有可能。按需印刷

　　回到市场的五大需求再思考标签柔印的未来，我们欣喜地看到，机组式标签柔印机按150m/min的速度生产供墨，产品皆成品，不停机生产，使用绿色油墨，用自动化生产线逐步代替人工，这对年轻人是有吸引力的。不愿意做夜班数字印刷机，传统的四班三运转或三班两运转很可能被放弃，但印刷机的高产能，产品的高合格率，油墨的自动清洗或免清洗，不停机换单或有效减少停机时间活动，这些具体措施都可以应对。至于扩大产品的利润空间，这要从产品的定位来进行分析。包装印刷的价格，同所包装产品的价格有很大关系，如化妆品与日化产品，食品包装与药品包装北人股份，消费品包装与工业品包装，价格相差很明显。与承印材料的价格也有关系，印刷在聚酰亚胺(PI)薄膜上的产品肯定比印刷在聚丙烯(PP)薄膜上的昂贵。因此，是行业决定了价格。但提高产能，减少人工CTP，提高合格率，减少损耗，产品的利润空间就能上升，这也是不言而喻的。标签