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印刷过程中印品质量控制
印品质量是指印品外观特性的综合效果，主要指印品的色彩再现、阶调层次再现以及印品版面干净程度等。 01 图像颜色控制 目前彩色印刷质量控制环节中，最重要的部分就是色彩控制。影响颜色复制质量的主要因素： 一是网点增大，二是印刷色序和叠印，三是油墨色相和实地密度，四是油墨的稳定和黏度，五是水墨平衡。图像颜色检测仪器主要有彩色密度仪、光电色度计和分光光度计。 控制图像颜色质量方法： 一是根据生产情况，调节印刷压力;二是合理安排色序;三是校准印刷机的套印精度。印刷过程中控制颜色复制：一是输墨、输水装置的温度控制;二是供墨量控制;三是供水量控制。 02 图像阶调(层次)再现 对彩色图像来说，色彩复制过程中的阶调再现极为重要。彩色图像的阶调复制受多种因素影响：实地密度、加网线数、纸张特性、网点形状，以及供墨量、网点增大、叠印、重影、网点变形等印刷工序涉及的变量。只要印刷条件被稳定下来并处于控制之下，通过分析印刷特性就可以使彩色图像的阶调复制最佳化。 (1)控制阶调(层次)的重要性。阶调(层次)复制不准确时，印刷图像看起来是不鲜明的，缺乏应有的自然光泽，亮调不亮或缺乏反差，重要部位给人以“平”的感觉，色彩饱和度不够。 (2)阶调(层次)控制方法。 一是用放大镜观察印品的高、中、暗三处的层次，以判断印品上高光层次是否丢失，中间调层次是否正确再现，暗调层次是否糊死。若出现了问题，则要调整印刷压力、水量墨量等印刷参数。 二是把能反映各类质量指标的色块和网点组合起来，形成既复杂又便于读取的测控条，将图像与测控条一起印刷，然后通过比较测控条上阶调质量指标与印样的阶调质量指标，来间接反映印品图像阶调层次的复制质量，并达到数据化的质量控制目的。 (3)自动检测控制系统。自动检测控制系统是按照印品质量控制的基本参数设计而成的，能在较短时间内对印张的实地密度、网点增大值、印刷相对反差值等印刷阶调层次质量数据进行检测，并将检测到的数据传到计算机控制部，并与计算机控制部存储的标准阶调进行比较，经过判断、校正，从而调节阶调层次。 03 版面干净度控制 印刷过程是一个复杂的过程，任何印品质量问题往往都不是单一原因造成的，所以在印刷中要注意检查印品的版面干净度，分析产生质量问题的原因，并使用合理的方法减少不良因素对印品质量造成影响。 印品版面质量检测内容主要包括墨皮、白斑、油脏、水杠、墨杠、印色发虚、背面蹭脏等。而造成这些问题的原因除了是受到纸张、油墨、印版、橡皮布等因素的影响外，在印刷过程中还受到水墨平衡、印刷色序和套印、印刷压力等因素的影响。 对印品版面干净度的检测应当对照付印样张认真检查，图文内容应正确，无墨皮、无纸毛、无白斑、印色不发虚、文字线条无断笔等;空白部分不挂脏、无油腻、无小污点、背面无粘脏等，不符合要求时应及时处理。 总之，印刷质量是一个印刷企业整体素质和经济效益的标志，受到很多因素的影响，质量控制过程也很复杂，而且随着印刷工艺的改进、印刷设备的不断更新，客户对印品质量要求的日益严格，印刷质量控制也日趋复杂化和多样性。 |
