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车间现场管理的日常工作 1.现场的质量管理 现场如何确保优良品质呢?一定要记住避免失误的5原则：a.取消此作业;b.不要人做;c.使作业容易化;d.检查;e.降低影响。 2.现场的成本管理 降低成本的最佳方法就是剔除过度的资源耗用。具体表现为： a.改进质量，即工作过程的质量，合理的5M; b.提高生产力来降低成本，不断地改善; c.降低库存，包含流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 d.缩短生产线，设置合理的生产线工人; e.减少机器的停机时间; f.减少空间; g.清楚现场对总成本降低的作用。 3.交货期 确保按时交货，这是每个车间管理者的主要工作之一。 4.现场实际作业应把握的内容 a.生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响; b.人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理; c.零部件、工装夹具、生产辅料是否齐全，生产是否正常，工作方法可否改善。 5.现场管理的基本方法 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究。 6.现场管理的注意事项 异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。 03 生产现场管理的实施方法 1.日常管理的要点 a.重视所有管理项目：今天抓品质，明天弄设备?这是不正确的。 b.决定重点管理项目：原则是“不给下个订单或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定。 c.管理的习惯化：量化及明确一些日常工作，管理习惯化。 2.日常管理的进行方法 采用P- D- C- A管理循环，如作业管理，目标为生产计划的达成、生产效率的提高。这里P(计划)指达成生产;D(实施)指实行计划—作业设定;C(检查)指检查目标与实绩的差;A(行动)指采取对策或者改善。 3.现场管理方针 a.生产部的工作口号：不接受不良、不制造不良、不传递不良。 b.品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。 c.生产管理方针：创新技术，改进生产工艺;科学管理，强化运作和谐;挖掘潜力，充分调动积极性;追求卓越，全面提升生产效率。 d.管理的要求：已落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制;任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行;决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说;必须奖罚分明，且要及时、到位。 4.自主管理 a.以给自己做事的心态工作。 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意。 c.不推卸责任。 d.以自我为根本，完成工作任务。
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